介绍语：工厂可视化管理，也可称为目视化管理，来看看你了解多少！
大多数人会把目视化管理认为是维持作业环境的整洁和干净，其实目视化管理除了这个功能以外，更多的则是使问题显现，以及时解决问题，改善工作流程和价值流。
为了帮助大家更好地了解工厂可视化管理，本文将从工厂可视化管理定义、6S管理和工厂可视化管理基本原则3个方面阐明。
一、工厂可视化管理定义
广义上来说，可视化管理是指所有种类的实时信息显示设计，以确保作业与流程的快速且适当执行。
狭义上来说，可视化管理是用于工作场所，让人们一眼即可看出应该做什么，以及是否有异于标准之情况发生的任何沟通机制，比如显示材料或工具等项目该放置于何处、某个项目在此处之数量有多少、执行某件工作的标准程序如何、进行中的工作情况如何，以及其他种种工作流程的重要信息。
速达软件---智能看板常见的可视化工具有看板、展板、LED显示屏、计算机、信号灯、标识牌和图标等。
所谓可视化，指的是能够检视流程、设备、存货、信息，或一作业执行的工作，并可以及时看出是否在按照规定的标准程序来执行工作，或是有无异于标准的情况发生。
二、6S管理
这里需要注意的是6S是可视化管理的一部分，而不是全部，其主要目的是消除隐患和杜绝浪费。
1.整理(SERI)：区别仓库现场必需品和非必需品，做到工作现场不放置非必需品；
2.整顿(SEITON)：把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，以将寻找必需品的时间缩短为零；
3.清扫(SEISO)：将不需要的东西清除，保持现场工作无垃圾、无灰尘；
4.清洁(SEIKETUS)：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使仓库卫生整洁、并且制度化；
5.素养(SHITSUKE)：通过进行以上活动，让员工都自觉遵守项目规章制度，养成良好的工作作风和工作态度；
6.安全(SAFETY)：建立安全生产的环境，重视安全教育，认真贯彻落实各项安全管理制度，以人为本，未雨绸缪，消除安全隐患。
三．工厂可视化管理的基本原则
1.制定相关标准及文件，有效利用视觉信息指导生产。
2.生产线上的工具、物料等都需要定置管理。利用标志线、标志牌和标志色形成物料标识和地址码等，以及清晰做出不同物料等的标志和标记，避免放置混乱，减少人员查找时间，提高工作效率。在生产线布局上，明确标识站位，工作区域进行合理分区，减少移动浪费。
3.广泛使用看板、展示版等可视化工具共享标准和信息数据。
4.安全方面，在工厂每个角落配置可视化控制工具，例如安全通道标识、防火标识、限速标识等，保证安全生产。
四、总结
以上即为工厂可视化管理的重点剖析。
在最后，补充一点。
即在如今互联网高速发展的今天，可视化管理也趋向于使用应用计算机系统以及数据库等的系统/软件来实现，例如速达软件A系列中的智能经营看板，但其中也不能忽视人的方面。两者并不冲突。
并且丰田模式也认为，可视化管理应该和人相辅相成，因为人是视觉、触觉、听觉导向，应该在工作地点设置最佳视觉指标，使人们在听到、看到、感觉到工作标准及异于标准情况时，能够立刻做出反应。
参考资料：
[1]《丰田模式：精益制造的14项管理原则》杰弗瑞·莱克
[2]《浅谈工厂可视化管理》约翰迪尔（佳木斯）农业机械有限公司
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