设计电脑显示屏塑胶模具时，需要注意以下技术要求：
1.原材料选择：电脑显示屏塑胶模具的原材料一般选用聚碳酸酯（PC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。需根据产品的性能要求，选择合适的材料，以满足加工性能、力学性能、耐热性能等要求。
2.模具结构：电脑显示屏塑胶模具的结构设计应考虑注射成型工艺的要求。主要包括浇口设计、排气设计、冷却系统设计等。浇口设计应确保熔融塑料能够顺利进入型腔，同时避免产生熔接线；排气设计应确保型腔中的气体在注射过程中能够顺利排出，避免产生气孔；冷却系统设计应确保模具快速冷却，提高生产效率。
3.热稳定性：电脑显示屏塑胶模具在使用过程中会受到高温、高压力的影响，因此需要具有良好的热稳定性。在设计过程中，应考虑加厚模具的关键部件，如浇口、分型面等，以增加其强度和刚度。
4.表面质量：电脑显示屏塑胶模具的表面质量对产品的外观和光学性能有重要影响。在设计过程中，应注重模具表面的光洁度、平整度、耐磨性等，以保证产品的外观质量和光学性能。
5.耐腐蚀性：电脑显示屏塑胶模具在使用过程中会受到多种化学物质的侵蚀，如清洗剂、脱模剂等。因此，在设计模具时需考虑其耐腐蚀性，选用合适的材料和处理工艺，以提高其使用寿命和可靠性。
6.热疲劳性能：电脑显示屏塑胶模具在使用过程中会受到周期性的热疲劳作用，因此要求材料具有良好的热疲劳性能。在设计时，需要考虑材料的抗疲劳性能和处理工艺，以提高模具的使用寿命和可靠性。
7.密封性能：电脑显示屏塑胶模具在结构上需要确保良好的密封性能，以防止注射过程中塑料熔融液外溢或空气进入型腔。在设计时，应注意各部件之间的配合精度和密封处理，以确保产品的质量和生产效率。
8.脱模性能：电脑显示屏塑胶模具在成型后需要顺利脱模，以避免产品在脱离模具时受损。在设计时，应考虑材料的脱模性能和处理工艺，如采用脱模剂、优化模具表面的处理方式等，以提高生产效率和产品质量。
9.尺寸精度：电脑显示屏塑胶模具的尺寸精度对产品的性能和使用寿命有重要影响。在设计时，应确保各部件的尺寸精度符合要求，以避免生产过程中的误差积累。同时，需要根据产品性能要求和生产工艺要求，进行适当的精度调整和优化。
10.温度控制：电脑显示屏塑胶模具在注射成型过程中需要严格控制温度，以保证产品的质量和生产效率。在设计时，应考虑加热系统、冷却系统的设计以及温度控制系统的精度和稳定性，以确保模具在不同温度条件下都能保持稳定的性能和生产效率。
综上所述，电脑显示屏塑胶模具的设计需考虑多种因素，从选材到结构设计、性能要求、生产工艺等方面都需要进行全面的规划和优化，以确保模具的质量和可靠性，提高生产效率和产品质量。