参考图一、装置基本要求1、MYZN-17电气控制与PLC应用技术虚实一体化实训装置要求包含电气工艺实操训练、PLC控制电路的选择与搭建、变频与触摸屏控制、伺服与步进驱动控制等真实的硬件训练项目，要求适用于机电一体化技术、电气自动化技术、机械制造与自动化、工业机器人技术等专业中的《电气控制系统设计》、《机电控制技术》、《电机与电气控制技术》、《PLC控制系统设计》等核心课程的理论教学与实践教学。2、培养学生在设备认知、系统组合设计、设备安装接线、参数设置与调试、组合电路控制、编程与组态监控、运行与维护等方面的专业技术能力。3、硬件工艺实训要求具备设备认知、系统设计、线缆敷设、设备安装、工艺接线、变频控制、伺服控制、触摸屏调试、PLC编程、Wincc组态监控等内容；二、配置清单（单套配置）三、硬件技术指标1、硬件装置（1）输入电压：ACV±10%50HZ；（2）工作电压：ACV、DC12V、DC24V；（3）过载保护：装置带漏电保护、通道过载保护，带熔断器；（4）工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)海拔＜m（5）支持搭载实训实操及工艺类实训项目；（6）支持设备端子固定引出，支持金属线槽线路敷设（7）采用优质钣金工艺，磷化，喷塑，钢板采用不小于1.2mm，结构坚实连接可靠，无棱角，防止学生划伤。（8）装置外形尺寸：≥mm×mm×mm2、电气控制装置（1）要求用于安装不少于2组手自动开关、启动、停止，2组运行、停止及故障指示；1组LCD电压、电流表安装；（2）要求端子引出，线缆标识清晰合理；3、多功能电源模块（1）用于安装电源开关、熔断保护，电源锁、启动停止按钮，具备急停功能，具备多功能电力仪表检测，设备嵌入式安装；（2）选用高灵敏漏电保护断路器：工作电流：6-25A，分断能力：4.5KA，漏电动作电流：10mA（3）漏电保护：漏电开关、具有短路、过载、漏电保护功能（4）电源保护分区合理，符合人体工学。4、多功能数显电流电压表（1）测量三相电流、三相电压、有功、无功、计量功能、有功电能、无功电能、正反向电能、频率、功率因数、带通讯接口、两路脉冲输出。（2）液晶显示功能。5、PLC控制器（1）尺寸：（W×H×D）mm×mm×75mm；（2）功耗：12W；（3）可用电流（24VDC）：最大mA（传感器电源）；（4）数字输入电流消耗（24VDC）：所用的每点输入4mA；（5）板载数字I/O：14点输入、10点输出；（6）板载模拟I/O：2路输入；（7）端口数：1；（8）类型：以太网；（9）连接数：3个用于HMI，8个用于客户端GET/PUT(CPU间S7通信)，1个用于编程设备，8个用于用户程序中的以太网指令，3个用于服务器GET/PUT(CPU间S7通信)；（10）数据传输率：10/Mb/s；（11）隔离（外部信号与PLC逻辑侧）：变压器隔离，VDC；（12）电缆类型：CAT5e屏蔽电缆；（13）电压范围：20.4－28.8VDC/22.0－28.8VDC（环境温度-20oC－0oC）。6、模拟量输入输出模块（1）输入路数：不少于4（2）输出路数：不少于27、触摸屏（1）显示屏：TFT真彩液晶屏，64K色（2）尺寸：≥7英寸（3）分辩率：至少×（4）用户内存：≥10MB（5）接口：PROFINET（以太网）（6）可用组态软件：WinccBasicV13SP1或更高版本8、变频功率单元（1）LO基本负载功率：1.5kW；（2）LO基本负载输入电流：5.5A；（3）LO基本负载输出电流：4.1A；（4）HO基本负载功率：1.1kW；（5）HO基本负载输入电流：4.7A；（6）HO基本负载输出电流：3.1A；（7）无内置滤波器（8）工作电压：V9、变频控制单元（1）数字量输入通道：不少于6个（2）数字量输出通道：不少于3个（3）模拟量输入通道：不少于2个；（4）模拟量输出通道：不少于2个；（5）故障安全数字量输入：不少于1个（6）与PLC可以使用PROFINET（以太网）实现控制10、变频控制面板（1）通过操作面板的导航键，可以方便地对变频器进行本地控制。同时，基本操作面板上有一个专门的按键可以完成手动/自动的直接切换；（2）变频器的故障诊断可以通过菜单的引导来完成；（3）基本操作面板还可以同时显示两个数值；（4）变频器的参数可以拷贝上载到操作面板，并在必要的时候可以下载到相同类型的变频器中；（6）工作温度为：0-50oC。11、伺服驱动器（1）最大电机功率：0.75KW；（2）额定输入电流：4.7A；（3）最大输出电流：14.1A；（4）电源电压：V-VAC（-15%-+10%）（5）电源频率：50Hz/60Hz（±10%）（6）冷却：自冷却（7）与PLC可以使用PROFINET（以太网）实现控制（8）内部设定值位置控制、速度控制、扭矩控制等功能12、伺服电机（1）轴高：40（2）额定功率：0.75KW（3）马力：1.02HP（4）额定扭矩：2.39Nm（5）最大扭矩：7.2Nm（6）最大速度：r/min（7）额定电流：4.7A（8）防护等级：IP65（9）推荐负载惯量与电机惯量比：最大20倍（10）编码器类型：增量编码器TTLppr，21位单圈绝对值编码器（11）闭环，不带抱闸（12）需要与伺服驱动器同一品牌13、实训台（1）灰白色中纤板桌面,基材选用20mm厚中密度板，强度高，不变形，承重性强，所有材料均经过防虫，防腐等化学处理,桌面打出线圆孔；（2）规格：≥Lmm×Wmm×Hmm。14、安装耗材：配置装置安装所需的铁质线槽（喷涂电脑黑）、UK端子、导轨、线材等耗材，供系统设备安装交付使用。四、实训项目实训一：三相异步电动机点动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训二：三相异步电动机自锁控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训三：按钮联锁的三相异步电动机正反转控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训四：接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训五：双重联锁的三相异步电动机正反转控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训六：接触器切换星形/三角形启动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训七：按钮切换星形/三角形起动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训八：时间继电器切换星形/三角形起动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训九：三相异步电动机的顺序控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修实训十：PLC控制电动机点动和自锁控制实训十一：PLC控制电动机手动正反转控制实训十二：PLC控制电动机带延时正反转控制实训十三：PLC控制电动机带限位自动往返运动控制实训十四：PLC控制电动机两地启动停止控制实训十五：PLC控制电动机顺序控制实训十六：PLC控制电动机反接制动实训十七：PLC控制电动机星/三角启动自动控制实训十八：PLC控制电动机星/三角启动手动控制实训十九：变频器的基本操作和参数设置实训二十：三相异步电动机的变频器调速-面板控制实训二十一：三相异步电动机的变频器正反转控制-外部端子点动控制实训二十二：三相异步电动机的变频器复合控制-面板与外部端子点动控制实训二十三：变频器三段速度控制实训二十四：变频器七段速度控制实训二十五：变频器十五段速度控制实训二十六：变频器外部电压开环调速实训二十七：变频器三段速调速实训二十八：变频器七段速调速实训二十九：变频器十五段速调速实训三十：变频器控制电机正反转实训三十一：触摸屏画面编辑及功能调试实训三十二：交流伺服电机驱动器的参数设置实训三十三：西门子伺服软件控制伺服运行实训三十四：PLC控制伺服电机的转向和速度实训三十五：PLC控制伺服系统综合运行实训三十六：PLC、步进电机驱动器及伺服电机驱动器电气电路连接实训三十七：PLC、步进电机驱动器的单轴定位控制程序编写实训三十八：PLC、伺服电机驱动器的单轴定位控制程序编写实训三十九：基于伺服绝对位置系统的主轴对位控制程序编写实训四十：基于触摸屏控制单轴高速同步运转程序编写
